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镇康县人民医院新增Ⅱ类医用射线装置DSA核技术利用项目

云南省临沧市镇康县工业园区镇康县人民医院6号楼一楼DSA机房

镇康县人民医院

云南晟蔚环保科技有限公司

本项目拟在6号楼一楼建设1间DSA机房及控制室、配套设施房间，并在机房内新增1台数字减影血管造影 X射线机（以下简称“DSA”），拟配备的DSA射线装置型号待定，最大管电压125kV 、最大管电流1000mA ，属于Ⅱ类射线装置。本项目涉及1台DSA，年工作量最大为500人次/年，主要用于介入诊断和治疗。项目总投资1200万元，其中环保投资67.4万元，占总投资的5.61%

一、施工期

1.施工期大气环境保护措施

本项目施工期产生废气的作业主要为施工时产生的扬尘及装修废气等，施工中采取“环保型”油漆和涂料，湿法作业、彩条布围挡，洒水降尘，加强通风、保持场所清洁、湿润等防治措施，对周围大气环境影响较小。

2.施工期水环境保护措施

本项目DSA机房和相应配套场所施工量较少，施工期短。施工期产生的废水主要为施工人员产生的少量生活污水。施工期产生的污水依托6号楼已建化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1的A 级标准后排入市政污水管网，最终进入镇康县污水处理厂处理达标后排入南伞河，对周边水环境影响较小。

3.施工期声环境保护措施

机房装修时的噪声源主要有电锯、电钻、角磨机、电焊及切割机等，产生的噪声在70dB（A）～95dB（A）之间，项目装修施工均在室内进行，墙体可起到衰减噪声的作用。

4.施工期固体废物环境保护措施

①建筑垃圾

建筑固废产生量与施工水平、建筑类型等多种因素有关。项目用房装修后使用，因此建筑垃圾主要来自装修期间开孔、凿沟、装修材料边角料等，根据项目工程特点，项目建筑垃圾产生量较少，均由施工方统一收集后，能回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的清运至住建部门指定堆放点。

②生活垃圾

本项目施工量少，施工期短，施工人员数量少，故生活垃圾产生量也很少。生活垃圾经垃圾收集桶收集后，统一由医院委托环卫部门清运处置。

二、运营期

1.运营期废气环境影响和保护措施

本项目DSA曝光时间都很短，臭氧和氮氧化物的产生量很小，根据《电子加速器辐照装置辐射安全和防护》（HJ979-2018）附录B，氮氧化物的产生量约为臭氧的三分之一，故本项目只对臭氧进行分析。臭氧在常温常压下可自行分解，因此不进行定量分析。通过通排风系统换气之后，对环境的影响不大。

2.运营期废水环境影响和保护措施

本项目DSA采用数字成像，不使用显影液和定影液，无洗片过程，无废显、定影液产生。医护人员在工作中产生少量生活污水；介入手术及器械清洗时会产生少量的医疗废水。根据《云南省地方标准用水定额》（DB53/T168-2019），本项目介入手术的用水量参照“医院－医院门诊－20L/（人·次）门诊（含行政及医护人员、附属设施等综合用水）”计算，介入手术每年约进行500人次，则介入手术用水量为0.04m3/d，10m3/a（年工作250天），产污系数按0.8计，则产生医疗废水约0.03m3/d，8m3/a。项目产生的废水进入6号楼污水处理站处理达标后外排至市政污水管网，最终进入镇康县污水处理厂处理达标后排入南伞河。

3.运营期噪声环境影响及防治措施

本项目运营期噪声主要来源于通风系统的风机，机房所使用的风机均为低噪声设备，其噪声值低于65dB（A），机房的通排风系统管道上均设置消声器并配有减震装置，经减震和距离衰减后，对周围环境影响不大。

根据预测，项目风机噪声对厂界贡献值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类昼间标准，即≤55dB（A），本项目夜间（22:00-06:00）不运营，昼间厂界噪声可达标排放。

4.固体废物

①本项目DSA采用数字成像，成像结果刻入光盘内由病人带走，无废胶片产生。

②本项目介入手术期间将产生一定量的医疗废物，主要为医疗器具、废药棉、纱布、手套、废药品、废药瓶等，本项目一台介入手术约产生医疗废物药棉0.1kg，纱0.1kg，手套0.2kg，废造影剂及废造影剂瓶0.1kg，一年最多500台手术，则一年约产生医疗废物药棉50kg，纱布50kg，手套100kg，废造影剂及废造影剂瓶50kg，总共每年约产生医疗废物250kg。产生量约0.25t/a，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，本项目产生的污染物属于HW01医疗废物中的841-001-01感染性废物、841-002-01损伤性废物、841-004-01化学性废物，采用专门的收集容器收集后，转移至6号楼医疗废物暂存间，医疗废物暂时贮存的时间不超过2天，最后由医院委托有资质的单位清运处置。

③医护人员产生的生活垃圾不属于医疗废物，医护人员生活垃圾产生系数按0.5kg/（人•天）计，本项目工作人员14人，则本项目职工生活垃圾产生量约为1.75t/a。生活垃圾集中收集并交由环卫部门统一清运。本项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境影响较小。

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云南鄂钢再生资源有限公司铁矿石加工项目

临沧市永德县德党镇大草坝村小竹箐垭口

云南鄂钢再生资源有限公司

云南君邦环保科技有限公司

项目总投资71000万元，本期投资800万元，项目占地面积约6526m2，建设加工厂房、矿石堆放区域及水电配套设施，项目共分两期建设，第一期工程内容为建设一条铁矿石破碎生产线，主要进行破碎、筛分；第二期工程内容为铁精粉生产，包括铁矿石的破碎、筛分、粗选、精选和生产铁精粉。目前仅开展第一期工程的建设，故本次环评仅针对第一期工程进行评价，二期工程实施前需另行开展评价。本期工程铁矿石计划生产10万吨铁矿粉，建设一条生产线，主要进行一破、二破、细破和筛分。

1.大气环境保护措施

本项目运营期产生的大气污染物主要为原料运输过程中产生的道路扬尘、原矿堆料粉尘、原矿给料粉尘、破碎筛分粉尘、成品堆场装卸扬尘等。

（1）原料、产品运输的道路扬尘

本项目原料的运输车辆采取了遮盖苫布等环保措施，不会产生物料粉尘。场内运输距离较短（运输距离最长约100m），进场时车速较低，对运输道路进行洒水抑尘可降低道路扬尘的产生量，本项目运输道路扬尘的产生量极小，对周围环境的影响小。环评要求每日对运输道路进行清扫，车辆减速慢行，在厂区运输道路及进出口处不定时洒水降尘，通过采取上述措施，可抑尘74％，运输道路扬尘排放量为0.0234t/a，原料、产品运输工作时间为300天，每日16h，排放速率为0.0049kg/h。

（2）原矿给料粉尘

项目原矿堆场内的铁矿矿石采用装载机将原矿铲入给料机料槽，此过程会有粉尘产生。参照《逸散性工业粉尘控制技术》表18-1中粒料加工厂逸散尘的排放因子取值系数，给料过程产污系数为0.01kg/t·原料，本选厂使用矿石量约为333.33t/d、10万t/a，则粉尘产生量为3.33kg/d、0.999t/a。结合工作制度，原矿给料工段日作业时间为16h，其粉尘产生速率为0.208kg/h。

本项目原矿上料过程中位于厂房内，振动给料机上方设置喷雾降尘装置，根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，洒水降尘效率按74%计算，半封闭式围挡抑尘效率按60%计算，则原矿给料过程中粉尘的无组织排放量为0.104t/a，排放速率为0.022kg/h。

（3）破碎、筛分工段粉尘

原矿破碎机、振动筛设备于破碎筛分车间内，破碎筛分车间为砖结构厂房，采用彩钢瓦进行封闭。为了减少粉尘排放，项目拟在三台破碎机、振动筛其顶部设置集尘罩，最终通过设置布袋除尘器对破碎筛粉尘进行收集处理。生产线三台破碎机、振动筛顶部共设置4个集气罩，对各工序产生的粉尘进行收集后进入布袋除尘器进行处理，最终通过15m高排气筒（DA001）排放。

本项目年生产铁矿粉10万吨，则原矿破碎、筛分工序粉尘产生量为66t/a，0.22t/d，结合工作制度，生产线每日工作时间为16h，粉尘产生速率为13.75kg/h，根据相应产污系数，生产线废气产生量为5410万标立方米/年、7513.89m3/h，则项目粉尘产生浓度为1829.94mg/m3。

本工序粉尘排放情况如下：

①有组织粉尘

为减少破碎及筛分工序产生的粉尘，在机器投料口及厂房出入口处采用喷雾除尘措施进行控制，根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，洒水抑尘粉尘控制效率为74%。在采取喷雾降尘措施后，生产线的粉尘产生量为17.16t/a、3.575kg/h，根据相应产污系数，生产线废气产生量为5410万标立方米/年、7513.89m3/h，则项目粉尘产生浓度为475.786mg/m3。

项目破碎筛分工序产生的粉尘由设备上方的集气罩收集，类比同类型封闭厂房对破碎筛分环节的抑尘经验，集气罩收集效率约85%，即生产线集气罩收集的粉尘量为14.586t/a、3.039kg/h，项目需设置一台配套风机风量为9000m3/h的布袋除尘器对生产线粉尘进行处理。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“0810 铁矿采选行业系数手册”中矿石破碎-筛分工序袋式除尘平均去除效率，项目布袋除尘器处理效率为95%，经处理后，铁矿石破碎生产线粉尘的有组织排放速率为0.152kg/h、排放浓度为16.89mg/m3，全年有组织粉尘总排放量为0.729t。

②无组织排放

破碎筛分工序中未被集气罩收集的粉尘量为总粉尘产生量的15%，由此计算可得，生产线未进入集气罩的粉尘量为2.574t/a、0.536kg/h，本环评要求皮带输送使用彩钢瓦密闭，各设备进料口安装喷雾降尘装置，根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，洒水抑尘粉尘控制效率为74%，围挡粉尘控制效率为60%。则项目无组织粉尘排放量为0.268t/a，0.056kg/h。

（4）皮带运输扬尘

根据设计，破碎车间内各工序落料点之间均采用皮带输送，皮带所在的生产厂房均为封闭厂房，仅留人行出入口；此外，矿石在破碎、筛分工序中均采用喷雾降尘，且皮带采用彩钢瓦结构进行封闭，因此，物料经皮带运输过程中基本无扬尘产生，本次环评忽略不计。

（5）原矿堆场粉尘

原料矿石由装载车运至厂区内卸货，暂存在原矿堆场。根据项目平面布置情况，本项目原料堆场占地面积约为1360m2，颗粒物产生量为12.16t/a，产生速率为1.689kg/h，原料堆场位于厂房南侧，设置三面围挡+顶棚，出入口采用洒水降尘，根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，洒水降尘粉尘控制效率为74%，半敞开式堆场控制效率为60%。堆场无组织颗粒物排放量为1.265t/a，年排放时间为365天，每天24h排放，则排放速率为0.144kg/h。

（6）矿粉堆场粉尘

矿石破碎筛分完成后，将成品暂存于矿石粉堆场内。根据项目平面布置情况，本项目矿石粉堆场占地面积约为540m2，颗粒物产生量为12.16t/a，产生速率为1.689kg/h，原料堆场位于厂房内，出入口采用洒水降尘，根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，洒水降尘粉尘控制效率为74%，密闭厂房控制效率为99%。堆场无组织颗粒物排放量为0.0316t/a，年排放时间为365天，每天24h排放，则排放速率为0.00361kg/h。

（7）汽车尾气

汽车在进出厂区过程中会产生汽车尾气，主要污染物是CO、NOx和THC，本评价建议项目单位采用优质、先进车辆，同时做好厂区绿化，减少因启动和行驶造成的尾气排放对环境和人员造成的影响。

（8）非正常工况

当破碎生产线布袋除尘器出现故障时，发生处理效率下降。根据前文计算，结合工作制度，年工作300天，生产线每日工作时间为16h，生产线集气罩收集的粉尘量为14.586t/a、3.039kg/h，当布袋除尘器发生故障时，除尘效率由95%降为50%计算，铁矿石生产线粉尘非正常工况有组织排放速率为1.013kg/h，排放浓度为112.56mg/m3，不能满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表5新建企业大气污染物排放浓度限值要求，即20mg/m3。

因此，为减少非正常工况下粉尘外排对周围环境的影响，本次环评要求在生产过程中必须杜绝非正常排放，建设单位应对布袋除尘器进行定期检修维护，及时更换除尘布袋，并定期对除尘灰进行清理，保证环保设施正常运行。如遇除尘器损坏，则立即停产检修。

2.声环境保护措施

①项目运营中使用机械应选用低噪声设备，从源头上控制噪声排放；

②运营期间加强生产设备管理，保证设备正常运转，避免由于设备故障产生较高噪声；

③对振动给料机、颚式破碎机、高压辊磨机等设备需设置减振装置；

④加强运输车辆的管理，车辆低速、匀速行驶，禁止鸣笛；

⑤本次环评要求夜间（22:00至6:00）禁止生

项目人群集中活动区域会产生不连续、无规律的人群活动噪声，噪声源强约为65dB（A），通过粘贴安静告示、加强管理、墙体阻隔和距离衰减后对周围声环境的影响较小。

3.地表水环境保护措施

本项目在营运期产生的废水主要为原料堆场及场内道路降尘用水、原矿进料降尘用水、破碎车间内降尘用水、矿石粉堆场降尘用水、运输车辆清洗用水、生产区初期雨水、生活用水。

根据项目实际情况，抑尘区域主要包括道路、原料堆场等，生产加工区地块道路面积约200m2、原料堆场面积约1360m2，用雾炮机及软胶管喷淋降尘，参考项目当地气象资料，非雨天按245d/a，每天平均洒水3次，降尘洒水用量按1L/m2·次，则晴天洒水降尘用水量为4.68m3/d，1146.6m3/a，全部蒸发损耗。原矿堆场内的矿石通过给料机进行给料。设计在给料机处采用彩钢瓦结构进行三面围挡，且在给料机顶部设置雾化喷头进行降尘。根据设计，进料口喷雾降尘设施流量为0.05m3/h，每日进料作业时间24h的降尘用水量为1.2m³/d，360m³/a，全部蒸发损耗。项目破碎、筛分工序均位于破碎车间内。为了减少破碎车间内粉尘排放，建设单位拟在破碎车间内设置防尘洒水管路及喷头，根据设计，喷雾降尘设施流量为0.5m3/h，而每日破碎、筛分工段的作业时间均为24h，即破碎筛分车间降尘用水量为12m³/d，3600m³/a，全部通过蒸发损耗。破碎后的矿石通过筛分后暂存于矿石粉堆场内。设计在矿石粉堆场内加装喷雾降尘装置。根据设计，车间内喷雾降尘设施流量为0.1L/min·m2，每30分钟开启一次，每次1分钟，堆场面积1500m2，则降尘用水量为150L/min·，每天降尘48次，则每日降尘用水量为7.2m³/d，2160m³/a，全部蒸发损耗。本项目年购入铁矿石约100000t/a，生产铁矿石粉100000t/a。按照单车1次运输量为30t计算，全年共需运输6667次，每天约需运输22辆次，每次均需对运输车辆进行冲洗，根据《云南省地方标准用水定额》（DB53/T168-2019），车辆冲洗水量约为0.04m3/车·次，因此冲洗用水量为0.88m3/d，264m3/a，污水系数按0.8计，则污水量为0.704m3/d，211.2m3/a。矿石运输车辆清洗废水由洗车池收集沉淀后回用于洗车，不外排。项目回用水需求量远大于初期雨水产生量，可完全回用。初期雨水经初期雨水收集池沉淀后雨水中的悬浮物会大量沉淀于池体底部，加之原矿进料降尘、生产线洒水降尘、成品堆场降尘对用水水质不高，故初期雨水回用生产废水降尘是可行的，可做到初期雨水不外排，回用于生产可行。生活污水进入化粪池，经处理后定期清掏用作农肥，不外排。

项目运行期间废水均能做到不外排，对周边地表水环境影响不大。

4.固体废物防治措施

（1）生活垃圾

项目生活垃圾用垃圾桶收集后定期运至乡镇垃圾收集点处置。

（2）化粪池污泥

化粪池污泥委托周边居民定期清掏，用作农肥，不外排。

（3）废除尘布袋处置方式

更换的废布袋收集后由厂家回收。

（4）布袋除尘灰处置方式

除尘灰定期清理收集后与产品一同堆放于矿石粉堆场，定期与产品一同出售。

（5）厂区沉降粉尘处置方式

厂区沉降粉尘定期清理收集后与产品一同堆放于矿石粉堆场，定期与产品一同出售

（6）初期雨水收集池污泥处置方式

定期对初期雨水收集池进行清掏后，污泥统一堆存至厂房内，晾干后可定期外售给选矿厂。

（7）废矿物油处置方式

环评要求项目设置危废暂存间，废矿物油收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位处置。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，同时环评要求危险固废的收集、贮存、运输和管理按照以下要求进行：

①危险废物收集、贮存、运输

A.危险废物的收集

各危险废物产生工段均设置符合国家标准的危险废物收集设施，收集设施具有耐腐蚀、耐压、密封的特性。危险废物由专人定时用防渗漏、防遗失的收集桶转移至危险废物暂存间储存，并定期委托有资质的处置。

B.危险废物的贮存

项目在项目区内设置危废暂存间，危险废物定期委托有资质的单位处置。危废暂存间面积为10m2，危废暂存间的设置原则为：

危废暂存间远离厂内办公生活区。

危废暂存间设置有排气系统，以保证贮存间内的空气质量。

地面采取防腐、防渗措施，保持地面硬化，暂存间地面高于周围地面，防止雨水进入暂存间。

危险废物暂存间采取封闭措施，做到防风、防雨、防晒。

暂存间及包装应确保内容物不成为鼠类或其他生物活动场所；暂存间不得对公众开放。

C.危险废物的运输

危险废物运输严格按照《危险废物转移联单管理办法》中的规定执行，禁止将其在非收集、非暂时贮存地点倾倒、堆放；禁止将危险废物混入其他废物和生活垃圾；禁止在内部运送过程中丢弃危险废物。

②厂内危险废物管理要求

A.设置专人负责厂内危险废物的收集、存放、运输和对外相关部门联络工作。

B.危险废物与生活垃圾分开收集、暂存。

C.生产车间建立危险废物出入登记制度，对外运输设置转运联单。

通过采取以上措施，项目产生的危险废物均可达到100%处置，对周围环境的影响较小。

其他按照报告表提出的措施执行。